污泥脫水是污泥處理處置流程中一個(gè)非常重要的過(guò)程，通過(guò)減少污泥體積來(lái)節(jié)省污泥后續(xù)運(yùn)輸、處理處置成本具有重大意義，與城鎮(zhèn)污泥相比，印染污泥含水率較高，成分復(fù)雜，脫水處理成為印染污泥減量的關(guān)鍵所在。

印染污水處理方法主要有物理法、化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法和物理法往往混合使用會(huì)達(dá)到更好的效果。在物理法中應(yīng)用最多的是吸附，化學(xué)法主要有混凝和氧化。而污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過(guò)脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱(chēng)污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。自然干化法和機(jī)械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

隨著污泥最終處置要求的提高，污泥脫水的效率要求也隨之提升，目前對(duì)于進(jìn)行焚燒處置的污泥含水率要求已經(jīng)提升到不超過(guò)50%。而常用的帶式和離心脫水兩種方法處理的污泥含水率也只是達(dá)到80%，不能達(dá)到焚燒處置處理要求的含水率在沒(méi)有超過(guò)56%。所以，現(xiàn)在很多廠家開(kāi)始改用隔膜壓濾機(jī)（全自動(dòng)板框式壓泥機(jī)）進(jìn)行污泥的脫水處理。為提高隔膜壓濾機(jī)的脫水效率，通常需要使用藥劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)和處理，高分子的絮凝劑會(huì)造成濾布的堵塞，影響設(shè)備的操作，所以不能使用。而投加無(wú)機(jī)鹽（如鐵鹽、鈣鹽等）調(diào)節(jié)劑雖然能使水泥分離，但由于投加量大，干泥量也會(huì)大大增加，造成干泥的燃燒值降低，污泥后續(xù)處置的費(fèi)用也會(huì)增加。

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，印染污泥脫水由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對(duì)于最終含固率有著重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機(jī)械脫水可以獲得30%左右的含固率，所形成的污泥也被稱(chēng)為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。 此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。